Уникальная система контроля качества выпускаемой продукции на заводе «АКОМ им. Н.М. Игнатьева» является комплексом инженерных и технологических решений, сводящих к нулю вероятность поставки некачественной продукции к потребителю. В производственную цепочку изготовления аккумуляторных батарей включены посты контроля ключевых показателей. Уникальная особенность системы контроля состоит не только в автоматической отбраковке несоответствующей продукции, но и в том, что полностью исключена возможность возвращения вручную этой продукции на конвейер.

Система контроля качества включает 8 автоматических постов с функцией отбраковки при наличии отклонений, которые тестируют батареи в процессе производства и обеспечивают проверку качества каждой батареи не мерее 46 раз.

Посты контроля качества на заводе «АКОМ им. Н.М.Игнатьева»:

1. Тестер короткого замыкания. Чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов, на положительные и отрицательные пластины батареи подают напряжение до 1000 до 2500 В и проводят диагностику на утечку тока.
2. Сварка через перегородку. Автоматический контроль качества межблочной сварки (измерение внутреннего сопротивления каждого сварного соединения). Компьютер полностью контролирует соответствие заданным параметрам батареи.
3. Блок контроля геометрии клемм. При помощи калиброванных индуктивных датчиков осуществляется 100% автоматический контроль высоты выводных терминалов, а непосредственно конструкция модернизированного узла оплавления клемм исключает возможность искажения конусности клемм, что в свою очередь обеспечивает надежную фиксацию наклемников  а/м с минимальными потерями на электрическое сопротивление.
4. Тестер герметичности. В каждую ячейку корпуса аккумулятора под большим давлением подается воздух — после такого теста разгерметизация исключена.
5. Заливка и доливка электролита. Многоступенчатый процесс заливки (доливки), выравнивания, а также контроля уровня электролита обеспечивает безупречное соответствие требованиям по данному параметру.
6. Поротестер. При помощи высокого напряжения (до 12 000 В) осуществляется проверка АКБ на наличие микропор.
7. HRD тестер. Для выявления дефектов, в процессе сборки аккумуляторной батареи на клеммы аккумулятора подается нагрузка и осуществляется диагностика на соответствие заданным электрическим параметрам.
8. Комплекс со Smart-камерами осуществляет 100% автоматический визуальный контроль на наличие комплектующих и этикеток, отсутствие механических повреждений и визуальных отклонений от эталонного шаблона.